废钢铁是公认理想的炼钢原料，但废钢铁成分复杂，有色金属、非金属以及垃圾等混杂物较多。为了加工出洁净的废钢铁，对废钢铁加工设备提出了更高的要求。然而目前一般采用的打包机、剪切机等设备，因不附设分选、净化装置，不能满足钢厂“精料入炉”的要求。
经过废钢破碎机处理得到的破碎料，密度高、纯度高，基本没什么杂质，钢厂等制造企业用破碎料重新熔炼成新产品时，单位能耗低、产量高、综合经济明显！
废钢破碎机是公认的处理废钢的理想设备。
| 废钢破碎机 | 金属打包机 | 金属剪切机 | |
|---|---|---|---|
| 外形 |  |
 |
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| 处理方式 | 破碎 | 打包 | 剪切 |
| 功能 | 多样 | 单一 | 单一 |
| 进料方式 | 输送带 | 人工 | 人工 |
| 成品 |  |
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| 效果 | 优：密度高，光洁度好，杂质少 | 差：杂质多，油漆附着，冶炼成本高 | 差：密度低，杂质多，油漆附着，运输成本高 |
| 利润 | 高 | 低 | 低 |
主机壳体采用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换；
主机转子有11个钢盘安装于水平轴上，钢盘圆周分布有6根销轴，轴向悬有10个锤头；
主轴用滚珠轴承支撑，循环油强制润滑冷却，并装有温度传感器；
进料口装有液压辊筒喂料装置，位置一高一低，同向旋转，能将大件松散物料压扁，送入机内。辊筒转速决定进料速度，它受主机马达负荷电流反馈控制，实现自动调节，确保主机处于稳定负荷状态；
主机设置安全门，不可破碎物进入机体后，可将其排出机体，避免损坏主机。
废钢破碎机核心原理就是利用锤头击打撕碎废钢。在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
液压开盖装置，更换检修省时省工省力。
压料装置对物料预压缩，扩大进料范围提高生产效率。
设置安全门，不可破碎物进入破碎腔后，可将其排出机体，避免损坏破碎机。
机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器强力破碎的超负荷要求。
衬板采用高锰合金钢材质铸造而成，提高使用寿命。
锤头采用高锰合金钢材质铸造而成，提高使用寿命。
主机壳体采用超厚钢板焊接，厚度达到100mm，保证主机强度。
上料输送机
废钢破碎机
出料输送机
磁选输送机
分料输送机
除尘器
操作柜
从废钢破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。
有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过涡电流分选机挑选有色金属，可提高回收效益。
整个破碎线由上位电脑监控、PLC控制,可实现微机控制和人工操作。
链板输送机适合在特殊工作环境下进行物料输送。如在高温、撞击和磨损等严苛工作环境。焊接擦版能防止物料撞击和进入链轮，降低对输送带部件的磨损。
废钢破碎机将对金属进行破碎及压实处理，同时清洁金属表面的油漆及污物，将不同材质的金属相互剥离，以便其他设备进行分选。
涡电流分选机用于分离铁和非铁金属，如铜、铝等，有良好的分选效果。
PLC控制系统对整个生产过程实施无盲点监控，操作人员可以实时监控整个生产的各个环节，实现全套生产线稳定、自动、安全运行。
双轴撕碎机具有低速大扭矩的特点，采用多齿式双轴相向啮合式刀片，兼具咬合、撕扯、剪切功能，可轻松实现大体积物料的快速解体。
磁选滚筒分选机用于分离铁和废铁物料。该设备能有效的回收钢铁物料。
除尘系统通过管道收集生产过程中产生的粉尘，整个生产过程无灰尘外溢。
就废钢破碎机而言，上万小时运行中的良好性能表现，正始于生产线上的严苛要求，以及制造者所秉承的职业责任感。
恒吉重工始终牢记每位客户的期望，通过对零部件的严格筛选和对生产流程的严格监控，让每一台废钢破碎机的诞生，都成为可靠运营的起点。
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