废旧轮胎处理生产线
废旧轮胎处理生产线，是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维彻底分离并实现100%回收利用的大型成套装备。废旧轮胎处理生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的轮胎，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。
1.整块轮胎直接投放，无需预先破碎和拉钢圈环节。
2.从整个轮胎到1-7mm颗粒，生产包装全流程，没有二次搬运中间环节。
3.最大处理量5000kg/h，最多只需7人即可完成全部现场操作。
4.根据客户产量需求配置设备型号，200kg/h—10000kg/h，选择范围广。
5.全组合两层式结构，使安装更换和检修维护更方便、更安全。
6.无缝衔接，全程粉尘、烟气监控。
7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验，确保性能稳定。
8.CE认证，统一标准、注重工艺。
针对不同的轮胎特性和生产力要求，设备可能包括：
1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈。
2.输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。
3.撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）。
4.钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）。
5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。
6.粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。
8.纤维分离器：去除异物和纤维。
9.二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝。
10.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。
